Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op-
Whatsapp-nummer van Ivy: +86 18933516049 (Mijn Wechat +86 18933510459)
E-mail mij: 01@songhongpaper.com
(1) Pre-voorbereidingen voor de boekdruk
1. Beheers de vereisten voor het drukproces voor fotoalbums
(1) Zorg dat u bekend bent met de standaardmonsters (specimens). Dit omvat de kleurtoestand van de monsters, de belangrijkste kenmerken van de afbeeldingen en de belangrijkste technische vereisten.
(2) Controleer de afdrukkleurvolgorde. Als er problemen zijn, geef dan suggesties voor wijzigingen.
(3) Begrijp de belangrijkste prestatiekenmerken van het printsubstraat.
(4) Beheers de belangrijkste eigenschappen van de gebruikte inkten en oplosmiddelen.
(5) Lay-outontwerp, grootte, positionele relatie, registratienauwkeurigheid en drukdrukvereisten.
2. Voorbereidingscontrole
Inspectie van een enkele drukplaat. Controleer elke kleurenplaat op eventuele schade en controleer of het plaatformaat aan de vereisten voldoet.
Controle van de drukcilinder. Zijn de markeringen op elke kleurendrukcilinder duidelijk? Meet de omtrek van elke drukcilinder om de cilindertandwielen te selecteren.
Controleer de kwaliteit van de lagers. De lagerspeling moet binnen het gespecificeerde bereik liggen. Het lageroppervlak moet schoon en gesmeerd zijn.
Kwaliteitscontrole van drukmaterialen, inkten, additieven, enz.
3. Reiniging en inspectie van de drukmachine
Wanneer de drukmachine net klaar is met het printen van een batch opdrachten, maar nog niet volledig is gereinigd, moet de apparatuur worden geïnspecteerd en gereinigd. De belangrijkste te controleren gebieden zijn de volgende:
A. Verwijder de spoelas en controleer op eventuele schade.
B. Reinig de inkt in de inktlade en de inktrol.
C. Reinig de inktpomp en de slang.
D. Reinig de inktrollen.
E. Reinig de plaatcilinder en de zeefrol.
4. Aanpassing van de albumdrukmachine
(1) Aanpassing van de parallelliteit van de eerste drukeenheid, belangrijkste gebieden:
Plaatcilinder en indrukcilinder;
Plaatcilinder en gaasrol;
Gaasrollen en inktrollen;
Meetinstrument: Diktemeter (0,05 mm)
(2) Pas de registratie van de voorste helft van de rollen van de drukmachine aan om ervoor te zorgen dat de registratielijnen op één lijn liggen en aan de gespecificeerde vereisten voldoen.
(3) De voorste helft van de drukmachine brengt de inkt aan.
(4) Pas de registratie van het achterste deel van de drukmachine aan.
(5) Het achterste deel van de drukmachine brengt de inkt aan.
(6) Pas de werkomstandigheden van de inktrol aan om een uniforme inkttoevoer te garanderen en dat de inkthoeveelheid binnen het gespecificeerde bereik ligt.
(7) Pas de spanning van de papieren tape aan om de stabiliteit tijdens het printproces te behouden.
Zodra het bovenstaande proces is voltooid en alles normaal is, kunt u doorgaan met het proefdrukken.
(2) Proefdrukken
Het proefproces is als volgt.
(1) Zet de machine aan, plaats de embossingcilinder in de perspositie en voer de eerste testafdruk uit.
(2) Bekijk de voorbeeldpagina's. Dit omvat het controleren van de nauwkeurigheid van de registratie, de afdrukpositie, enz. Als er problemen worden aangetroffen, moeten verdere aanpassingen worden gedaan om ervoor te zorgen dat de drukplaatcilinder van het album zowel verticaal als horizontaal een correcte registratie kan bereiken.
(3) Start de inktpomp, pas het inkttoevoervolume aan en breng de inkt aan op de inktrollen.
(4) Zet de machine aan en voer de tweede testafdruk uit.
(5) Bekijk de voorbeeldpagina's voor de tweede proefafdruk. De inspectiepunten zijn als volgt:
Kleurdichtheid: Wanneer de kleurdichtheid abnormaal is, kan de inktviscositeit worden aangepast of kan het aantal lijnen op de zeefrol worden gewijzigd.
Kleurverschil: Indien het kleurverschil niet aan de eisen voldoet, dient de inkt vervangen te worden.
Overige gebreken: Controleer en pas indien nodig aan, afhankelijk van de specifieke situatie.
(6) Na het afdrukken van de gekwalificeerde producten kan een kleine batch opnieuw worden afgedrukt voor een nieuwe controle, en pas dan kan het formele afdrukken plaatsvinden.
(7) Tijdens het drukproces is het noodzakelijk om voortdurend de registratienauwkeurigheid, het kleurverschil, de hoeveelheid inkt, de droogomstandigheden en veranderingen in de spanning van de papierband te controleren, om tijdig aanpassingen te kunnen maken.
