Als u een behoeften heeft, neem dan contact met mij op
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
E -mail mij: 01@songhongpaper.com
In praktische bewerkingen moet, naast het gebruik van elastische pads om kracht te absorberen, een grotere nadruk worden gelegd op het aanpassen en in evenwicht brengen van de drukdruk. Over het algemeen moet de druk worden aangepast totdat DOT -expansie en randeffecten worden geminimaliseerd.
1. Pas de juiste afdrukdruk toe
De aanbevolen drukdruk voor flexografisch afdrukken varieert meestal tussen 1-3 kg/cm², terwijl het voor gegolfde dozen meestal tussen 1-2 kg/cm² ligt. Vanwege de druk die wordt uitgeoefend door de plaat en de reactiekracht van de indrukscilinder, kunnen problemen zoals lichtinkkleur en kleurafwijking optreden tijdens het afdrukken. Wanneer onvoldoende inktdekking wordt waargenomen, verhogen operators de druk vaak in een poging om de inktdichtheid te verbeteren. Dit resulteert echter vaak in ernstige randeffecten, zoals puntversterking en wazige tekst, waardoor de beperkte inkt naar onbedoelde gebieden wordt geduwd.
Bij het afdrukken op gegolfde substraten kan overmatige druk op de verhoogde gebieden van de fluiten wastafel veroorzaken. Gelukkig kan dit tot op zekere hoogte worden beperkt door elastische vulling te gebruiken om de gaten te vullen. Bij de halftoonafdrukken kan een significante puntwinst ervoor zorgen dat het hele beeld naar hogere tonen verschuift, waarbij schaduwgebieden solide worden en leiden tot kleuronevenwicht. Als gevolg hiervan kan het algehele beeld plat lijken met een slechte gradatie en verminderde driedimensionaliteit. Vaste gebieden, lijnen en tekst kunnen randeffecten vertonen en lijken dun en vervaagd. Daarom is het toepassen van de juiste afdrukkracht cruciaal.
In de daadwerkelijke werking moet, naast het gebruik van elastische pads voor buffering, meer aandacht worden besteed aan het aanpassen en in evenwicht brengen van de drukdruk. Over het algemeen moet de druk worden aangepast totdat DOT -expansie en randeffecten niet visueel duidelijk zijn.
2. Handhaaf het stabiele inktoverdrachtsvolume
De viscositeit van inkt op waterbasis, het type anilox-rol dat wordt gebruikt, de inktoverdrachtsmethode en de afdruksnelheid beïnvloeden allemaal de inktoverdrachtsprestaties.
1) Zorg ervoor dat de Anilox -rol schoon is en vrij van slijtage.
2) Houd een consistente en stabiele afdruksnelheid bij om stabiele inktoverdracht en kleurconsistentie te garanderen.
3) Inktoverdrachtsvolume is omgekeerd omgekeerd gerelateerd aan afdruksnelheidslozen, leveren een hogere inktoverdracht op, terwijl hogere snelheden het verminderen. Een stabiele snelheid zorgt voor consistente inktoverdracht.
4) Ink -viscositeit is recht evenredig met het overdrachtsvolume van het inkt. Voor grote vaste gebieden worden lagere snelheden, inkt met een hogere viscositeit en aniloxrollers met een lagere line-count aanbevolen. Voor halftone afdrukken hebben snellere snelheden, inkt met lagere viscositeit en aniloxrollers met een hogere lijn-count de voorkeur.
5) Over het algemeen leveren Anilox-rollen met een hogere lijn minder inkt, terwijl rollers met een lagere lijn meer leveren.
6) Lagere afdruksnelheden en hogere inktviscositeiten resulteren in verhoogde inktoverdrachtsvolumes.
7) Voor vaste of blokafdruk is het raadzaam om aniloxrollers te gebruiken met lagere tellingen, inkt met een hogere viscositeit en enigszins langzamere snelheden. Voor halfresolutie met een hoge resolutie en kleurgradatie, worden de hogere line-count anilox rollers, inkt met lagere viscositeit en snellere snelheden aanbevolen. Deze instellingen moeten worden aangepast aan de werkelijke productieomstandigheden.