Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op-
Whatsapp-nummer van Ivy: +86 18933516049 (Mijn Wechat +86 18933510459)
E-mail mij: 01@songhongpaper.com
I. Inleiding
Verschillende drukmethoden vereisen papier met specifieke technische eigenschappen. Krantenpapier, gebruikt voor kranten en tijdschriften, en boekdrukpapier, gebruikt voor het drukken van boeken, vertonen bijvoorbeeld een uitstekende inktabsorptie en minimale doorschijnen-. Offsetkrantenpapier, ontworpen voor meerkleurig printen, vertoont een hoge waterabsorptie en dimensionale expansie. Diepdrukpapier, zoals gebruikt voor waardepapieren, heeft een fijne oppervlakteafwerking, wat zorgt voor scherpe en realistische gedrukte lijnen.
Printpapier is speciaal ontwikkeld voor printtoepassingen. Op basis van gebruik kan het onder meer worden onderverdeeld in krantenpapier, boeken- en tijdschriftenpapier, omslagpapier en veiligheidspapier. Als alternatief omvat de classificatie op basis van de afdrukmethode boekdruk-, diepdruk- en offsetdrukpapier.
II. Bordcategorieën
1. Fijn golfkarton (E-golfkarton): Dit materiaal, ook bekend als golfkarton van het type E-, is dun maar toch stijf en wordt vaak gebruikt in verpakkingsdozen voor de detailhandel. Het kan ook dienen als beschermende scheider voor breekbare voorwerpen zoals ampullen.
2. Strokarton (geel karton): Strokarton wordt gekenmerkt door zijn geelachtige tint en wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken van schoenen, ijzerwaren en goedkope goederen-. Wanneer het wordt gelamineerd met decoratief etiketpapier, is het geschikt voor het verpakken van kleding en breigoed. Het is vervaardigd uit 100% natuurlijke kalk-verwerkte rijst- of tarwestropulp, vaak gemengd met gerecycled papier.
3. Linerboard: Gebruikt als de buitenste laag van golfkarton, vormt linerboard het buitenoppervlak van zeecontainers. Het moet een hoge mechanische sterkte bezitten, inclusief weerstand tegen compressie, vouwen, trekspanning, schuren en lekke banden, samen met voldoende waterbestendigheid en veerkracht. Bovendien moet het een goed uiterlijk en bedrukbaarheid van het oppervlak bieden.
4. Zelf-klevend papier: Dit papier bestaat meestal uit witkartonpapier met hoge- sterkte en is voorzien van een kleeflaag. Het wordt veel gebruikt voor het afdrukken van etiketten en handelsmerken.
5. Pergamijnpapier: Een glad, glanzend papier met een doorschijnende afwerking aan beide zijden, vaak gebruikt voor verpakking en tussenbladen.
6. Gelamineerd aluminiumfoliepapier: Geproduceerd door papier aan aluminiumfolie te hechten met behulp van lijm, inclusief vacuüm-gedeponeerde aluminium-gecoate varianten. Vaak gebruikt in sigaretten- en zoetwarenverpakkingen.
7. Golfkarton: Inclusief honingraatkarton. Deze meer{2}}laagstructuur wordt gevormd door dik papier in gecanneleerde patronen te vormen en deze via gespecialiseerde processen op karton te plakken.
III. Papiersoorten
1. Gecoat papier: Een coating bestaande uit pigmenten, bindmiddelen en additieven wordt met behulp van gespecialiseerde apparatuur op het papieroppervlak aangebracht. Na drogen en kalanderen wordt een dichte, gladde laag gevormd, waardoor de oppervlaktekwaliteit en de printprestaties worden verbeterd. Veel gebruikt voor sigarettendoosjes, etiketten en vouwdozen.
2. Offsetpapier: voornamelijk enkel-zijdig offsetpapier, met een wit, glad oppervlak-maar met een lagere witheid, dichtheid en gladheid dan gecoat papier. Super-gekalanderd offsetpapier biedt verbeterde gladheid en compactheid. Vaak gelamineerd met geel karton om na het printen verpakkingsdozen te vormen.
3. Labelpapier (handelsmerkpapier): Heeft een helderwit oppervlak en uitstekende bedrukbaarheid, ideaal voor het produceren van merklabels en handelsmerken.
4. Kraftpapier: Inclusief karton, cementzakpapier, golfkarton en bruin karton. Kraftpapier, gemaakt van sulfaatpulp van zachthout, is sterk, duurzaam en heeft een karakteristiek bruinachtig oppervlak. Verkrijgbaar in enkel-glanzende, dubbel-glanzende, gevoerde en ongevoerde varianten, met verschillende kwaliteitsgraden. Op grote schaal gebruikt voor industriële productverpakkingen, dossiermappen en binnenverpakkingen voor textiel en consumptiegoederen. Ingedeeld in de klassen U, A en B.
5. Golfmedium: Tijdens de productie wordt dit papier tot ribbels gevormd. Eenmaal geassembleerd tot golfkarton, biedt het elasticiteit, weerstand tegen platdrukken en beïnvloedt het de verticale druksterkte. Het moet een uniforme dikte hebben en een -vrij oppervlak-vrij van rimpels, scheuren of gaten- om breuk tijdens de productie te voorkomen en een consistente kwaliteit te garanderen.
6. Zakkraftpapier: vergelijkbaar met standaard kraftpapier, meestal gemaakt van zachthoutsulfaatpulp. In China worden ook mengsels met bamboe, katoenstengels en voddenpulp gebruikt. Dit papier vertoont een hoge mechanische sterkte en wordt gebruikt voor industriële verpakkingen zoals cement-, pesticide- en kunstmestzakken. Het vereist gecontroleerde luchtdoorlaatbaarheid en hoge rek om vulprocessen te weerstaan.
7. Cellofaan: een transparante binnenvoering en decoratief verpakkingsmateriaal dat een duidelijke zichtbaarheid van de inhoud mogelijk maakt. Wanneer het wordt gecoat met plastic, krijgt het vocht--waterdichte, luchtdichte en hitte-afsluitbare eigenschappen, waardoor een superieure productbescherming wordt geboden. Vergeleken met conventionele plastic films is cellofaan niet-statisch, stof-bestendig en heeft het een uitstekende vouwvastheid. Verkrijgbaar in heldere, gekleurde en getinte varianten.
8. Witte-spaanplaat (wit kaartpapier): een stijve, gladde-kartonplaat geschikt voor stevige verpakkingstoepassingen.
9. Witkartonpapier: verkrijgbaar in varianten met enkel- en dubbelzijdig- oppervlak. Dubbel-wit karton is gereserveerd voor premiumverpakkingen, terwijl enkel-witkarton vaak wordt gebruikt voor dozen voor cosmetica, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en briefpapier.
10. Composietpapier: Gemaakt door papier of karton te lamineren met materialen zoals plastic, aluminiumfolie of stof met behulp van lijmen. Dit proces verbetert de fysieke en barrière-eigenschappen, waaronder water-, vocht-, olie- en geurbestendigheid, evenals de gasdichtheid. Bijkomende functionele voordelen zijn onder meer de smeltlasbaarheid, ondoorzichtigheid, hittebestendigheid en verbeterde esthetiek. Productiemethoden omvatten nat lamineren, droog lamineren, hotmelt en extrusiecoating.
