Selectie van flexografische afdrukplaten en belangrijke procesbesturingspunten

Als u een behoeften heeft, neem dan contact met mij op
WhatsApp Number of Ivy: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
E -mail mij: 01@songhongpaper.com

INLEIDING: Effectief technisch beheer in flexografisch afdrukken overspant de hele productiecyclus. Een juiste selectie van plaatmaterialen, optimalisatie van het maken van plaatvorming en nauwkeurige controle van de drukbewerkingen zijn essentieel om de productkwaliteit te behouden en aan de verwachtingen van de klant te voldoen.

1. Rationele selectie van flexografische printplaten

Flexografische platen verschillen van die welke worden gebruikt in offset -afdrukken vanwege hun zachtere samenstelling en een grotere elasticiteit onder druk. Variaties in dikte en hardheid beïnvloeden het aanpassingsvermogen van de afdruk aanzienlijk. Dunnere en hardere platen vertonen lagere vervormingscoëfficiënten, waardoor de afdruknauwkeurigheid wordt verbeterd.

Voor dozen met hoge resolutie en kleurendozen worden 2,84 mm dikke platen aanbevolen. Bij het afdrukken op ongelijke substraten zoals golfkarton, hebben dikkere platen de voorkeur om oppervlakte -onregelmatigheden te compenseren. Dunne platen kunnen leiden tot problemen met inktoverdracht en vuile prints vanwege onvoldoende hulphoogte.

Dikkere platen maken compressie -vervorming mogelijk om substraatconsistenties te accommoderen, een uniforme inktdekking en verbeterde printkwaliteit te bevorderen.

Op hars gebaseerde flexografische platen zijn er in vaste en vloeibare vormen. Verschillen in materiaaleigenschappen en productiemethoden beïnvloeden kosten en prestaties.

Solid harsplaten zijn semi-afgewerkte materialen die blootstelling, ontwikkeling en drogen ondergaan om afgewerkte platen te worden. Ze bieden uniforme dikte, minimale expansie, uitstekende inkthechting en duurzaamheid. Deze platen reproduceren fijne stippen, karakters en lijnen effectief, maar zijn duurder.

Vaste platen zijn ideaal voor high-end verpakkingsproducten die precisie en levensduur vereisen. Vanwege hogere kosten zijn ze echter het meest geschikt voor printruns met grote volume.

Vloeibare lichtgevoelige harsplaten worden geproduceerd via een meerstapsproces met blootstelling, ontwikkeling en drogen. Het maken van plaat duurt ongeveer een uur, maar de grondstofkosten zijn ongeveer de helft van die van vaste platen. Dikte consistentie en vervormingsweerstand zijn echter inferieur, waardoor ze geschikt zijn voor banen op korte termijn met eenvoudiger lay-outs.

2. Belangrijkste procesbesturingspunten in flexografisch afdrukken

Flexografische platen zijn zeer gevoelig voor drukdruk vanwege hun elastische aard. Overmatige druk kan stipversterking, lijnvervorming, dubbele beeldvorming en vervaagde prints veroorzaken. Daarom wordt de optimale printkwaliteit bereikt met behulp van minimale druk.

De juiste aanpassing van de contactdruk tussen de Anilox -rol en de afdrukplaat is cruciaal. Overmatige druk kan een vervaging van de plaat veroorzaken, terwijl onvoldoende druk leidt tot ongelijke inktverdeling. Elke plaat set moet worden geïnstalleerd met de juiste drukinstellingen.

Bovendien moet de afdruksnelheid worden aangepast volgens inktekens, het substraattype en de plaatconditie om een consistente inktdichtheid tijdens de afdrukrun te garanderen. Krachtige inkten en premium-substraten zorgen voor hogere snelheden bij het afdrukken van kleine dekkingsgebieden. Omgekeerd zijn lagere snelheden nodig voor grotere dekkingsgebieden om volledige inktverzadiging te bereiken.