Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op-
Whatsapp-nummer van Ivy: +86 18933516049 (Mijn Wechat +86 18933510459)
E-mail mij: 01@songhongpaper.com
Pulp:
Volgens productiemethoden: het kan worden geclassificeerd in chemische pulp (zoals bijtende soda-methode, sulfaatmethode, sulfietmethode, enz.), mechanische pulp (zoals steen-gemalen houtpulp, schijf-mechanische pulp, heet-malen van mechanische pulp, enz.) en chemisch-mechanische pulp.
Afhankelijk van de grondstofsoorten: er zijn houtpulp (gemaakt van hout, wat de belangrijkste soort is), niet-houtpulp (zoals bamboe, gras, suikerrietresten, enz.) en oudpapierpulp (gemaakt van gerecycled oud papier).
Afhankelijk van de verwerkingsdiepte: het is onderverdeeld in ongebleekte pulp, semi-gebleekte pulp, gebleekte pulp, geraffineerde pulp, enz.
Definitie: Pulp is een vezelachtige substantie die via verschillende verwerkingsmethoden uit plantaardige vezels wordt verkregen en is de basisgrondstof voor de papierproductie.
Classificatie:
Papier maken: Het is het proces waarbij de verkregen pulp via een reeks processen, zoals vellen, persen, drogen, enz., wordt omgezet in papier of karton. Papier heeft verschillende toepassingen, zoals schrijven, bedrukken, verpakken, enz.
Kenmerken van de bronnen van pulp- en papierafvalwater:
Bron:
Zwarte vloeistof: De afvalvloeistof van het alkalische verpulpingsproces, met een donkere kleur, is een van de belangrijkste bronnen van afvalwater bij de papierproductie. De meeste papierfabrieken in China gebruiken alkalische pulpverwerking om zwarte vloeistof te produceren, die voornamelijk bestaat uit lignine, pentosan en totaal alkali, enz.
Water in het midden-stadium: het afvalwater dat wordt geloosd tijdens het zeven, wassen, bleken, enz. van het verpulpingsmateriaal na het extraheren van de zwarte vloeistof. De kleur is donkergeel.
Witwater: Het afvalwater van de papierafdeling, afkomstig van het papierproductieproces. Het bevat voornamelijk fijne vezels, vulstoffen, coatings, opgeloste houtcomponenten, evenals toegevoegde lijmen, natsterktemiddelen, conserveermiddelen, enz.
Moeilijk-om-biologisch afbreekbaar organisch materiaal: voornamelijk afkomstig van de lignine en de grote- koolhydraten in de vezelgrondstoffen, zoals lignine, anorganische zouten, enz., is het voor micro-organismen moeilijk om in de natuurlijke omgeving af te breken.
Gemakkelijk-om-biologisch afbreekbaar organisch materiaal: Omvat de grondstofcomponenten die tijdens het proces zijn opgelost, zoals hemicellulose, harszuur, laag-moleculaire suiker, alcohol, organisch zuur en bederfelijke stoffen, die gemakkelijk door micro-organismen kunnen worden gebruikt. Als de concentratie echter te hoog is, veroorzaakt dit ook schade aan het milieu.
Zwevende materie: Bestaat voornamelijk uit vezels en fijne vezels, gebroken vezelfragmenten en onzuiverheidscellen, enz., Die de troebelheid van het afvalwater zullen verhogen en de daaropvolgende behandeling zullen beïnvloeden.
Giftige stoffen: zoals colofoniumzuur en onverzadigde vetzuren in de zwarte vloeistof, en zwavelzuurwaterstof, methylsulfide, methylthioether en verschillende gechloreerde organische verbindingen in het rioolcondensaat, enz., zijn giftig voor in het water levende organismen.
Zure-basisstoffen: de alkalische pulp- en bleekprocessen produceren zure-basisstoffen, die veranderingen in de pH-waarde van het afvalwater veroorzaken en mogelijk corrosie aan apparatuur en pijpleidingen veroorzaken.
Er zijn talloze soorten verontreinigende stoffen:
Grote hoeveelheid afvalwater: Bij het papierproductieproces is een grote hoeveelheid water nodig, dus de hoeveelheid gegenereerd afvalwater is ook groot, vooral het watervolume van witwater neemt een groot deel voor zijn rekening.
Hoge kleur: De resterende lignine en andere stoffen in het pulpafvalwater zorgen ervoor dat het afvalwater een hoge kleur heeft, wat het uiterlijk beïnvloedt.
Groot verschil in biologische afbreekbaarheid: de biologische afbreekbaarheid van zwarte vloeistof en midden{0}} water is slecht, terwijl de biologische afbreekbaarheid van witwater relatief laag is, maar de organische vervuilingsbelasting relatief laag is.
Processtroom voor de behandeling van pulp- en papierafvalwater:
Voorverwerkingsfase:
Roosterafvoer: Installeer een rooster om grote vaste onzuiverheden uit het afvalwater te verwijderen, zoals takken, plastic stukken en vezelclusters, om verstopping van de daaropvolgende behandelingsapparatuur te voorkomen.
Sedimentatietank: Verwijder zanddeeltjes en steenkoolresten uit het afvalwater, dit zijn zwaardere anorganische deeltjes, om slijtage aan apparatuur te verminderen.
Egalisatietank: Regel de waterkwaliteit en -kwantiteit van het afvalwater om de waterkwaliteit en -kwantiteit stabiel te maken, om de daaropvolgende behandeling te vergemakkelijken.
Behandeling met zwarte drank:
Alkali-herstelmethode: Dit is een effectieve methode voor het behandelen van zwarte vloeistof. Via de belangrijkste processen van extractie, verdamping, verbranding en causticisatie kunnen de zwevende vaste stoffen (SS), het chemische zuurstofverbruik (CZV) en het biochemische zuurstofverbruik (BZV) in de zwarte vloeistof volledig worden verwijderd en kan alkali worden teruggewonnen, waarbij secundaire stoom (energie) wordt gegenereerd.
Geïntegreerde behandeling van midden- water en wildwater:
Anaerobe behandeling: Veel voorkomende anaerobe behandelingsprocessen omvatten opwaarts stromend anaëroob slibbed (UASB) en anaëroob wervelbed, enz. Onder anaerobe omstandigheden ontleden anaerobe bacteriën de grote- organische stoffen in het afvalwater in kleine- organische stoffen, waardoor de CZV van het afvalwater wordt verminderd en de biologische afbreekbaarheid ervan wordt verbeterd, terwijl ze herstelbare energie zoals biogas genereren.
Aërobe behandeling: Nadat het afvalwater een anaërobe behandeling heeft ondergaan, komt het in de aërobe behandelingsfase terecht. Veel voorkomende aërobe behandelingsprocessen omvatten de actiefslibmethode en de biologische contactoxidatiemethode, enz. Aërobe micro-organismen oxideren en ontleden de organische stoffen in het afvalwater verder, verwijderen CZV en BZV en zuiveren het afvalwater.
Luchtflotatiemethode: Voor witwater en een deel van het tussenliggende water is de luchtflotatiemethode een veelgebruikte behandelingsmethode. Nadat het afvalwater is aangepast, wordt het gemengd met het opgeloste luchtwater onder verlaagde- druk in de luchtflotatietank, waardoor de fijne vezels, vulstoffen, enz. die in het water zweven, zich aan de bellen hechten en naar het oppervlak drijven om een sliblaag te vormen. Vervolgens wordt het slib verwijderd, waardoor de zwevende deeltjes en een deel van het CZV in het afvalwater kunnen worden verminderd.
Biologische behandeling:
Diepe behandelingsfase:
Coagulatie en sedimentatie: Voeg coagulanten zoals polyaluminiumchloride (PAC) en polyacrylamide (PAM) toe aan het afvalwater dat een biochemische behandeling heeft ondergaan. Hierdoor aggregeren de fijne deeltjes en colloïdale stoffen in het afvalwater tot grotere deeltjes, die vervolgens in de bezinktank bezinken. Hierdoor worden resterende organische stoffen en zwevende stoffen verder verwijderd.
Filtratie: Gebruik filtratieapparatuur zoals zandfilters en actieve koolfilters om het afvalwater te filteren, resterende onzuiverheden te verwijderen en de helderheid van het afvalwater te verbeteren.
Desinfectie: Door middel van desinfectieprocessen zoals ultraviolette desinfectie en ozondesinfectie worden bacteriën en virussen in het afvalwater gedood, waardoor het effluent voldoet aan de lozingsnormen of voldoet aan de eisen voor hergebruik.
Geval van afvalwaterzuivering voor de pulp- en papierproductie:
Geval van een grote papierfabriek in Shandong:
Projectoverzicht: Deze papierfabriek is een grote onderneming in de omgeving, die dagelijks een grote hoeveelheid afvalwater genereert.
Voor{0}}behandeling vóór behandeling: de CZV-, BZV-, zwevende deeltjes enz.-indicatoren van het afvalwater werden ernstig overschreden, met sterke verkleuring en aanzienlijke schommelingen in de waterkwaliteit.
Behandelingsproces: Er werd een gecombineerd proces van "rooster + regeltank + alkaliterugwinning + UASB + biologische contactoxidatie + coagulatiesedimentatie + filtratie + desinfectie" toegepast. Eerst werd er een voorbehandeling- uitgevoerd via het rooster en de regeltank, waarna de zwarte vloeistof werd behandeld door alkaliterugwinning. Het water en het witte water in de middelste-fase gingen door UASB voor anaerobe behandeling en gingen vervolgens de biologische contactoxidatietank binnen voor aerobe behandeling. Vervolgens ondergingen ze coagulatie-sedimentatie, filtratie en desinfectie voor een diepgaande behandeling.
Kwaliteit van het water na-behandeling: de CZV-, BZV-, zwevende deeltjes- en kleurindicatoren van het afvalwater voldeden allemaal aan de nationale lozingsnormen. Een deel van het behandelde water werd hergebruikt in het productieproces, waardoor recycling van waterbronnen werd bereikt en de totale hoeveelheid afvalwaterlozing werd verminderd.
Geval van een middelgrote papierfabriek-in Jiangsu:
Projectoverzicht: Deze fabriek produceert voornamelijk cultuurpapier, en vóór de upgrade van het afvalwaterzuiveringssysteem kreeg ze te maken met problemen zoals niet-conforme lozing van afvalwater en hoge behandelingskosten.
Voor{0}}behandeling vóór behandeling: het afvalwater bevatte een grote hoeveelheid vezels, vulstoffen, chemische middelen, enz., met hoge CZV- en BZV-concentraties en een complexe waterkwaliteit.
Procesverbetering: Het oorspronkelijke afvalwaterzuiveringssysteem werd geüpgraded en er werd een luchtflotatieapparaat toegevoegd om het verwijderingseffect van zwevende vaste stoffen en sommige organische stoffen te verbeteren; het biochemische behandelingssysteem werd geoptimaliseerd, waarbij gebruik werd gemaakt van efficiëntere bacteriestammen en beluchtingsmethoden om de efficiëntie van de biochemische behandeling te verbeteren; in de diepe zuiveringsfase werd een adsorptieapparaat met actieve kool toegevoegd om resterende organische stoffen en kleurstoffen in het afvalwater verder te verwijderen.
Waterkwaliteit na-behandeling: na het verbeterde afvalwaterzuiveringssysteem was de kwaliteit van het afvalwater stabiel en voldeed aan de normen, waardoor de milieuvervuiling werd verminderd, de kosten voor de behandeling van afvalwater werden verlaagd en de economische en ecologische voordelen van de onderneming werden verbeterd.
